Strona główna > Technologia Pulwell

Co kompozytów Pulwell; Ltd---krótkie wprowadzenie technologii


Pulwell's obsługi technicznej konstrukcji może pomóc we wszystkich aspektach technicznych wymagań, analiza kształtu optymalnego profilu i wszystkich innych aspektów, do zapewnienia, że projekt jest technicznie poprawne dla aplikacji. Postęp w procesy i technologie materiałów kompozytowych jest naszym celem. W dalszym ciągu być innowacyjne i inwestujemy w badania i rozwój, aby zapewnić, że nasze produkty zachowują ich reputacja oparta na doskonałości technologii.



Proces pultrudowane

Pultrudowane jest techniką do ciągłej produkcji profili kompozytu wzmocnionego włóknem. Poprzez uwzględnienie szereg wysokiej jakości żywice szkła, węgla, aramidowe i innych włókien wysokiej wydajności, właściwości fizyczne można osiągnąć do potrzeb inżynierów w szerokiej gamy zastosowań. Wzmocnienie włókna są rysowane w strefę impregnacji żywicy i następnie wyciągnął przez producent filmowy w podgrzewaną matrycę. Tutaj kształt produktu końcowego jest określana przez konfigurację umiera i polimeryzuje żywicy.


Zalety procesu pultrudowane


1. wysokiej sztywności do masy--Również znany jako konkretne sztywność pozwala materiały różne masy szybko porównać w zastosowaniach wrażliwych na sztywność gdzie waga jest nadal czynnikiem. Włókno węglowe to bardzo dobrze w tej dziedzinie, jest około 3 razy twardsze niż stal i aluminium dla danej wagi.

Z wszystkich włókien działa jednokierunkowo powstających w procesie pultruzji rury skorzystać optymalne tę cechę.


2. wysoki stosunek wytrzymałości do masy--Również znany jako szczególna siła, to jest podobne do stosunek masy do sztywności. Wskaźnik ten pozwala na porównanie materiałów różnych masy dla aplikacji gdzie odporność na łamanie ma priorytet.


3. zdolność do szybko rury z konkretnego ściany-grubości--wewnątrz rury pultruded jest określana przez trzpień, który jest łatwy do wymiany na różne wielkości, co ułatwia produkować rury o różnym stopniu grubości ścianki.


4. łatwy do maszyny--Z powodu niskiej gęstości kompozyty one nadają się do obróbki dobrze.


W skrócie, proces pultrudowane daje inny sposób rozwiązać swoich problemów projektowania — jeden, który można obniżyć koszty i zwiększyć wydajność w perspektywie długoterminowej. Aby zmaksymalizować korzyści te, jednak to najlepiej do projektowania z właściwości FRP w umysł od początku. Nasi inżynierowie i producentom można pomóc, więc kontakt z określonego popytu.


Proces owijania Roll


Roll Zawijanie polega na zastosowaniu żywicy Preimpregnowane włókna kompozytowego materiału (Pre-Preg) wokół trzpienia. Średnica zewnętrzna trzpienia określa zatem średnica wewnętrzna rury końcowego. Trzpień i tkaniny są wtedy spirala opatrywana konsolidacji taśm pod napięciem do przechowywania laminatu w miejsce podczas fazy leczenia. Po utwardzeniu, trzpień jest wyodrębniany do pozostawienia rury gotowe do obróbki skrawaniem lub wykańczania jako niezbędne.

Zalety procesu zawijania rolki


1. dokładne włókna objętości frakcji--Włókna przychodzi wstępnie impregnowane w stanie zamrożonym producent rur. Od węgla i żywicy są wstępnie mieszane w środowisku kontrolowanym temperatury i cząstek, ułamek objętościowy włókien mogą być ściśle kontrolowane. Skutkuje to bardziej spójne właściwości mechaniczne w produkcie końcowym.


2. Małe partie niestandardowe--Proces produkcyjny jest stosunkowo niedrogie i Pre-Preg tkaniny mogą być używane dla wielu produktów końcowych.


3. wysoki stopień dostosowania możliwe--Łatwość dodanie lub odjęcie zlokalizowane wzmocnień sprawiają, że można tworzyć niestandardowych produktów końcowych do prawie żadnej potrzeby rury kompozytowe.


4. stożkowe rury są możliwe--Ponieważ zawijania nie jest procesem ciągłym, ale używa trzpienia o określonych wymiarach, stożkowym profilu można budować.


Proces kompresji oborywanie--SMC/BMC

Kompresji oborywanie jest procesem forma ZAMKNIĘTA, najczęściej wybieraną dla dużej części zespolone i często związane z SMC i BMC materiałów.


Ten proces zapewnia wysoką wytrzymałość, złożonych części w różnych rozmiarach. Dopasowane metalowe matryce są montowane w prasie hydraulicznej i formowania. Ładunek materiału jest ręcznie lub automatycznie umieszczone w formy, połówki ogrzanej formy są zamknięte i stosuje się do 2000 psi ciśnienie. Czas cyklu waha się od jednej do pięciu minut, w zależności od rozmiaru części i grubości. Funkcje, takie jak żeberka, bossów i płytki mogą być formowane w.


Kompresji formowane włókno szklane części charakteryzują się netto rozmiar i kształt, dwa doskonałe wykończone powierzchnie i wybitne części-powtarzalność. Przycinanie i wykończenia koszty są minimalne.


Zalety:


Za duża głośność

Doskonała chropowatość powierzchni

Formowania złożonych, wysokiej wytrzymałości dużej części

Dwóch powierzchniach

Spójność części


Arkusz odlewnictwo związek (SMC)jest gotowy do formy włókno szklane wzmocnione poliestrowy materiał używany głównie w kompresji odlewnictwo.


SMC jest zarówno procesu, jak i wzmocnionego materiału kompozytowego. To jest produkowane przez rozproszenie długie nitki (zwykle andgt; 1") włókien posiekane (powszechnie włókien szklanych lub włókna węglowe w łaźni z żywicy (najczęściej poliestrowo-szklany, żywicy winyloestrowej lub żywicy epoksydowej). Dłuższe włókna w SMC spowodować lepsze właściwości siły niż standardowy formowania złożonych produktów (BMC). Typowe zastosowania obejmują wymagających zastosowań elektrycznych, odporny na korozję potrzeb, elementy konstrukcyjne o niskich kosztach, samochodowych i tranzytu.


Zalety


W porównaniu do podobnych metod, SMC korzyści z bardzo dużej zdolności produkcyjnych, część doskonałą powtarzalność, to jest opłacalne, jak niskie wymagania na poziom produkcji jest bardzo dobry i branży złom jest znacznie zmniejszona. Zmniejszenie masy ciała, ze względu na niższe wymagania wymiarowe i ze względu na możliwość konsolidowania wielu części w jedną, jest również korzystne. Poziom elastyczności przekracza również wiele procesów odpowiednika.


Luzem formowania złożonych (BMC)jest gotowy do formy, wzmacnianego włóknem szklanym materiał poliestrowy materiał stosowany głównie wtryskarki i prasy.


Kombinacja żywicy wkleić i posiekane szkła w połączeniu z andquot; sigmaandquot; ostrza miksera w warunkach bardzo wysokiej mechaniczne andquot; workingandquot; stresu. Związek jest dostarczane do prasy w formie kuli, płyty lub wytłaczanych dziennika i spadł na dno formy; materiał jest skierowana na zewnątrz, aż przyjmuje kształt formy.





Technologia kontroli jakości

Pulwell posiada własne laboratoriumz uniwersalnym testowania maszyny i inne urządzenia badawcze, który jest używany do prowadzenia testów na właściwości materiałów i produktów, jak również inne testy kontroli jakości produkcji.

Następujące badania mogą odbywać się zgodnie z ASTM, ISO, GB i innych szczególnych norm:

1. żel test żywicy lub mieszanina żywic

2. zawartość żywicy

3. wytrzymałość na rozciąganie i moduł

4. wytrzymałość na zginanie i moduł

5. wytrzymałość na ściskanie

6. wytrzymałość na ścinanie

7. siła

8. penetracji barwnika

9. Barcol twardości i gęstości

Pulwell również ma ścisły związek z innych certyfikowanych laboratoriów i zazwyczaj prowadzenia badań na inne właściwości co nasi klienci wymagane, takich jak promieniowanie UV, odporność na korozję, odporności na ogień, REACH, RoHs, zmęczenie, odporność na uderzenia, właściwości izolacji, Tg, HDT, trwałość i itp, aby zagwarantować, że wszystkie nasze produkty spełniają szczególne właściwości naszych klientów.